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调压调流阀工作原理结构

活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。

电动调流调压阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。

电动调流调压阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。

电动调流调压阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。

电动调流调压阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。

电动调流调压阀在正常运行工况下，无卡阻和***振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生***的振动。

电动调流调压阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足***标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

活塞式调流调压阀的选型

在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。

根据不同工况有四种以上出口形式的活塞式调流调压阀。

因此，活塞式调流调压阀的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞式调流调压阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞式调流调压阀的曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流调压阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意设定。

不同形式的活塞式调流调压阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。

对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在好的工作状态下工作。

气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。

活塞式调流调压阀的启动特性

活塞式调流调压阀在零流量工况时轴功率大，为额定轴功率的140%～200%，因此它的启动特性应是大流量启动。

活塞式调流调压阀工作原理：当电动机补偿启动结束时泵正常运转，活塞式调流调压阀即执行操作指令，切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率小的启动特性，保证泵机组的安全运转。